隨著石材行業(yè)產品深加工的需要，加工精度在不斷提高，形成對石材機械性能的要求也在不斷提高。為滿足市場的需要，加強開發(fā)適應市場的新產品以滿足需求。石材機械中具有代表性的產品橋式切石機以其加工精度高，故障率低，操作方便，適應范圍廣而深受廣大用戶的青睞。
1.降低壓強
降低壓強可減少單位面積上承受的摩擦力，可采用加大接觸面和減輕負荷來降低壓強。例如：提高導軌面的直線度和細化表面粗糙度，可增強實際接觸的面積，適當加寬導軌面和加長動導軌的長度，也可加大接觸面，但必須與動導軌所在的支撐件的剛度相適應。否則受載后變形大，接觸不均，增大局部壓強，導軌雖寬雖長也不起作用。此外，導軌加長加寬也會增加工藝上的困難，減輕導軌的負荷還可采用卸荷的辦法。
2.降低摩擦系數
用滾動摩擦副代替滑動摩擦副，則摩擦系數大大降低，磨損可大為減少，但目前在石材機械中使用較少。在滑動副中，正確選擇潤滑油，使摩擦性質成為混合系數，也可減低摩擦系數。此外還要注意保持潤滑油的清潔，不清潔的潤滑油會導致過大的磨料磨損，循環(huán)潤滑不僅能保證足夠的潤滑油而且還能起能冷卻和沖洗作用。為了使?jié)櫥驮趯к壝嫔暇鶆蚍植迹ＷC充分的潤滑效果，必須在導軌面上開出油溝。正確選擇潤滑油的黏度可有效地降低摩擦系數。導軌潤滑油的黏度可根據導軌的工作條件和潤滑方式選擇，例如：低載花(壓強〈0.1MPa)高，中速的中、小型石材機械進給導軌，可采用20#機械油;中等載荷(壓強〉0.2MPa)的中、低速機械導軌(大多數機械的進給導軌屬此條件)可采用30#機械油或40#機械油;重型機械(壓強〉0.4MPa)的低速導軌，可用40#、50#或70#機械油;易被臟物污染的導軌，應采用黏度較低的潤滑油，以免臟物聚集而損壞導軌。
3.正確選擇摩擦副的材料和熱處理
適當選擇摩擦副的材料可降低摩擦系數，熱處理可提高抗磨損能力。
4.加強防護
加強防護是提高摩擦副耐磨性的有效措施，可避免灰塵、磨料屑、水霧等進入摩擦副，防止或減少導軌副磨損的重要方法之一，就是對導軌進行防護。據統(tǒng)計，有可靠防護裝置的導軌，比外露導軌的磨損量可減少60%左右。在設計和選定導軌的防護裝置時，應考慮下列要求：最好能使導軌面封閉起來，與各種磨料隔絕;如果不能封閉，防護裝置應能將落在導軌上的塵屑較徹底地排除，以防進入摩擦副;裝置應有防冷卻液浸蝕的能力;在結構上應便于裝卸以保證清洗導軌方便，還應具有一定的強度和剛度，尤其是重型機械的導軌防護裝置更應注意。此外，還要考慮制造容易，成本低，壽命長外形美觀等因素，現介紹幾種常用的防護方法。
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